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發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設(shè)備的合理配置
       當(dāng)發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設(shè)備在干燥含糖物料的時(shí)候，要正確選擇參數(shù)，針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保障質(zhì)量；并要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
       在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量縮短其恒速段的時(shí)間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以增加液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率，從而使顆粒表面在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)干態(tài)。
       在發(fā)酵濃縮液噴霧干燥專用設(shè)備直徑的設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合液體在霧化時(shí)的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這要結(jié)合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉(zhuǎn)速正確配置相應(yīng)的熱源和風(fēng)機(jī)等。
       為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，整個(gè)過程只是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對較低因此干燥塔顯得很高，以此來保障它所需要的時(shí)間。
       在干燥過程的末期，被噴霧的液滴已經(jīng)干燥，導(dǎo)入冷空氣與尾氣混合后降低了氣體溫度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是進(jìn)入的空氣會升高混合氣體的相對濕度引起粉末表面的濕度增加而降低Tg值。