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       1、結(jié)合試驗經(jīng)驗，在主塔的設(shè)計過程中：1、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2、設(shè)計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至55°，考慮物料在錐體下料時的順暢。
       2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至15000～16000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/min，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測保護裝置，主軸配有水冷油冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。
       3、氣動敲擊錘，采用了帶聚四氟乙烯頭的產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。
       4、設(shè)計了塔內(nèi)1套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。
       5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度。